Usinage de pièces en aluminium de précision sur mesure

Services professionnels d'usinage CNC, fournissant des solutions de pièces en aluminium de haute précision et de haute qualité. Du prototype à la production en série, nous sommes votre partenaire de fabrication de confiance.


Tolérance d'exactitude ±0,005mm

Devis rapide en 24 heures

Certifié ISO 9001
Centre d'usinage CNC de précision

Pourquoi choisir l'usinage d'alliages d'aluminium ?

Grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques, l'alliage d'aluminium est devenu un matériau idéal pour la fabrication moderne

Conception ultra-légère

Avec une densité seulement 1/3 de celle de l'acier, l'aluminium réduit considérablement le poids du produit tout en conservant sa résistance, améliorant ainsi l'efficacité énergétique

Performance à haute résistance

Les alliages d'aluminium traités thermiquement peuvent atteindre une résistance à la traction supérieure à 600 MPa, répondant aux exigences des applications à haute résistance

Excellente conductivité thermique

La conductivité thermique est 3 fois supérieure à celle de l'acier, adaptée pour les dissipateurs de chaleur, échangeurs de chaleur et autres pièces nécessitant un transfert thermique élevé

Résistance à la corrosion forte

Une couche d'oxyde dense se forme naturellement à la surface, offrant une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et chimique

Facile à usiner et à former

Une performance de coupe exceptionnelle permet l'usinage de formes complexes avec une grande efficacité et une bonne qualité de surface

Respectueux de l'environnement et recyclable

Recyclable 100%, avec une faible consommation d'énergie lors du recyclage, répondant aux exigences de la fabrication verte et du développement durable

Spécifications du matériau en alliage d'aluminium

Nous proposons une variété de grades d'alliages d'aluminium pour répondre aux exigences de performance de différents scénarios d'application

Grade d'alliage Composition principale Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Applications typiques
6061-T6 Al-Mg-Si 310 275 12 Pièces structurelles, cadres, connecteurs
7075-T6 Al-Zn-Mg-Cu 570 505 11 Pièces aéronautiques, structures à haute résistance
2024-T4 Al-Cu-Mg 470 325 20 Carénages d'avion, pièces résistantes à la fatigue
5083-H116 Al-Mg 305 215 16 Composants marins, récipients sous pression
6063-T5 Al-Mg-Si 185 145 12 Profils architecturaux, pièces décoratives
3003-H14 Al-Mn 150 145 8 Aires de dissipation thermique, équipements chimiques


Conseils pour le choix du matériau : En fonction de vos exigences spécifiques d'application, notre équipe d'ingénieurs peut recommander le matériau en alliage d'aluminium le plus adapté pour assurer le meilleur équilibre entre performance du produit et coût.

Secteurs que nous desservons

Nos pièces en alliage d'aluminium de précision sont largement utilisées dans diverses industries de fabrication haut de gamme

Aérospatial

  • • Pièces structurelles et carénages d'aéronefs
  • • Composants de supports de moteur
  • • Boîtiers d'équipements d'avionique
  • • Structures de satellites

Fabrication automobile

  • • Blocs moteurs et culasses
  • • Roues et systèmes de freinage
  • • Composants du châssis et de la suspension
  • • Boîtiers de batteries pour les nouvelles énergies

Électronique et télécommunications

  • • Cadres intermédiaires et boîtiers de smartphones
  • • Dissipateurs de chaleur et plaques thermiques
  • • Boîtiers d'équipements de stations de base 5G
  • • Composants de châssis de serveurs

Dispositifs médicaux

  • • Pièces structurelles d'équipements médicaux
  • • Composants d'instruments chirurgicaux
  • • Cadres d'équipements de rééducation
  • • Boîtiers d'instruments de diagnostic

Équipements d'automatisation

  • • Composants d'articulations de robots
  • • Accessoires de lignes de production automatisées
  • • Ensembles de transmission de précision
  • • Systèmes de fixation et de outillage

Nouvelles Énergies

  • • Systèmes de montage solaire
  • • Composants d'équipements éoliens
  • • Boîtiers d'équipements de stockage d'énergie
  • • Pièces structurelles pour stations de recharge pour véhicules électriques

Processus avancés d'usinage CNC

Utilisation d'équipements et de processus d'usinage internationalement avancés pour garantir la précision et la qualité de chaque pièce

Machining Capabilities

Centres d'usinage CNC 3 axes / 4 axes / 5 axes

Équipés de broches à haute vitesse jusqu'à 20 000 RPM pour un usinage précis et efficace


Taille maximale d'usinage : 1500×800×600mm

Centres de tournage CNC

L'usinage combiné tournage-fraisage réalise des pièces complexes en une seule mise en place


Diamètre maximal de tournage : Φ500mm

Rectification de précision

Rectification de surface, rectification cylindrique et rectification intérieure pour une qualité de surface au niveau du miroir


Rugosité de surface : Ra 0,1μm

Flux de processus

1

Revue des dessins et conception du processus

Des ingénieurs professionnels examinent les dessins et optimisent le parcours de l'usinage

2

Préparation et inspection des matériaux

Une inspection rigoureuse des matériaux entrants garantit que le matériau répond aux exigences

3

Programmation CNC et usinage

Programmation de logiciels CAM et usinage d'équipements CNC de haute précision

4

Inspection et contrôle qualité

Inspection de qualité complète comprenant la mesure CMM et le test de rugosité de surface

5

Traitement de surface et emballage

Traitement de surface selon les besoins, avec un emballage professionnel pour assurer un transport sécurisé

Processus de traitement de surface

Nous proposons une variété de solutions de traitement de surface pour répondre à différentes exigences fonctionnelles et esthétiques

Anodisation

Forme un film d'oxyde dense pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, avec coloration optionnelle

Épaisseur du film : 5-25μm

Sablage

Crée une surface mate uniforme, élimine les marques d'usinage et améliore l'apparence

Rugosité : Ra 1,6-6,3

Electroless Nickel Plating

Revêtement en alliage nickel-phosphore uniforme avec une excellente résistance à la corrosion et dureté

Dureté : HV500-700

Revêtement en poudre

Options de couleurs riches avec d'excellentes propriétés décoratives et protectrices

Épaisseur du revêtement : 60-120μm

Autres traitements de surface optionnels


Brossage – Texture métallique

Polissage – Finition miroir

Passivation – Résistance accrue à la corrosion

Marquage laser – Identification permanente

Revêtement électrophorétique – Revêtement uniforme

Anodisation dure – Dureté ultra-élevée
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